佛斯特模具有限责任公司,专业生产铸造模具

　　在加强质量管理的前提下，针对铸造模具制造特点，应建立一套行之有效的方法，既能保证铸造模具质量，又不会过多地增加生产成本和制造周期。
①加强工序间的检查。工件在转工序时，检查员、下道工序的操作者要对上道工序的工作进行检查，以减少损失，避免一错再错。对发现的问题应与生产和技术管理人员沟通，能够补救的，要及时对相关零件的尺寸或公差要求做出调整。
②建立一套完整的质量检查制度，树立质量第一的观念。明确检查员、操作者的职责，产生问题的责任者要予以适当的处罚，发现问题和解决问题有功者应予以奖励。
③在生产安排上，零件加工顺序应本着先易后难的原则。同一零件工序安排上应先完成那些在普通机床上的加工，然后进行数控机床上的加工。相配合的零件，先进行孔或槽的加工，根据实际加工尺寸，进行型芯的加工，因为凸模的加工总是易于凹腔的加工。
④对于已加工完的问题零件，不要轻易报废，可以通过镶拼或焊接等手段来弥补。镶拼或焊接的目的是挽救零件高附加值的部分不至于报废。
⑤检验环节一定要完善。许多铸造模具零件都是通过数控机床进行加工，不要因为凭直觉相信数控机床自身的高精度而忽略对工件的检测，问题的产生往往是在此环节，如对线切割机床加工出的电极直接转到放电加工机，由于人为原因造成的电极加工问题很容易被忽视，继续加工则会造成更大的损失。
　　对铸造模具来说，由于其单件或小批量的特点，还有其零件的复杂性造成的工序长、加工费用高的特点，从生产成本和制造周期两方面看都不能轻易使偏离图样要求的工件报废。我们总结的以上的建议，希望用户能认真阅读。