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我们厂生产优质的铸造模具系列，其高速加工是指使用超硬材料刀具，在高转速、高进给速度下提高加工效率和加工质量的现代加工技术。但是由于其裂纹的出现，使得本产品的高速加工有了缺陷。我们还了解到这种加工方法可以高效率地加工出高精度及高表面质量的零件，因此，在铸造模具加工中得到广泛的应用。至此为了本产品工艺的高效运行，我们企业经过长期的实验，得出了以下解决方法：
1.磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。
2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂。
3.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。
4.模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。
5.淬火后未及时回火：及时回火。
6.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。
7.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。
8.用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
铸造模具的具体工艺是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成物件了。