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精密铸造模具设计不象砂铸模具有它固定的模式可循，它没有模式限制，一般都是由模具厂自由完成，以能打出蜡件为首选目的，每个厂家的设计理念不同，设计的结果也不同，做出来的效果也不一样，所以同样的模具工作效率有些高有些却很低，同样一个零件同一个工人操作不同的模具，一个一班能出５００多件，而另外一个却最多只能出３００来件。
同样，不同的模具控制产品尺寸的能力也不一样，设计得好的模具能够有效地控制好关键的尺寸，最大程度地保护产品的尺寸合格率，因为现在的客户对铸件的尺寸要求都很高，非加工关键部位控制两个小数点的精度都很正常，这第一步就需要依靠模具来控制，消除那些动态（精密铸造中影响尺寸的主要原因是动态的元素太多，有模具，有工人操作，有模壳的强度等等）的不利因素，使蜡件一出来就有一个良好状态，保证下一步工作的继续进行。
再者，同一个零件不同的模具寿命也不一样，这个同样取决于设计，设计模具时会对模具使用方的具体情况，分别对模具材料、模具的结构、加工工艺做出不同的要求，比如材料选择铝质的还是钢质的，铝材料中有铸铝、优质铸铝、合金铝、优质合金铝、航空铝等，钢材料中有普通钢、优质模具钢、特别模具钢等，模具材料是否需要热处理等等一系列的设计要素都牵涉到模具的寿命。
做精密铸造模具首先要设计，在设计里面又可以分为很多小问题，这里面牵涉到使用方所提供的工艺要求和支付成本、设计方的设计理念和设计能力、生产部门的生产能力和加工手段等。
接下来的还有模具使用时间长了造成损坏而使工件出来有众多的错位、披逢等问题，直接增加了修补之类的工作量，提高了成本，影响了铸件质量……总而言之，模具的设计会直接影响到铸造的很多方面。