佛斯特模具有限责任公司,专业生产铸造模具

　　在铸造模具生产和制造领域，将大量采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而大大缩短铸造模具的生产时间，实现铸件的快捷生产。所谓快速制造技术即采用快速原形制造技术(RPM)提供的原型与精密铸造技术结合，以超乎寻常的速度制造出精确的模具铸件。
　　并行环境下的计算机模拟仿真即RationalProduct/Pro-cessDesign(简称RP2D)新方法，即在设计产品及进行性能分析的同时，可以通过STEP图形信息传递与交换，同时进行铸造工艺CAD，铸件成形过程仿真(CAE)以及铸造工装的CAD/CAM，当产品设计完成，铸件的生产准备工作也同时完成，这样就大大缩短了铸件投放市场的时间。发泡成型模具和模片粘合用胎具是制模工序中最关键的工艺装备。对于缸盖、缸体等复杂铸件的模具应采用CAD/CAM来完成。
铸造模具对模具设计的有一些基本的要求：
1）模具必须符合铸件形状、尺寸和表面粗糙度的要求。
2）尽可能使设计标准化、通用化。
3）材质选择适当，符合技术要求。
4）选择模具必须与成型方法配合。
5）结构简单，便于制造，修理维护方便。
　　单靠铸造工程师的努力是不够的，需要将铸造专家、机器设计师、零件加工方面的工程师和数控加工技术专家组织起来，分工合作，共同攻关，创建先进实用的模具CAD/CAM系统。完善制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的铸造模具设计积累可靠的数据。